Hydraulische pulppomp voor keukenafval

Productoverzicht

De hydraulische pulppomp voor keukenafval is het kernapparaat voor verpulping en homogenisering in het systeem voor de verwerking van keukenafval. Het is speciaal ontworpen voor de verwerking van gesorteerd keuken- en voedselafval en andere organische materialen. Het apparaat wordt aangedreven door een 55 kW frequentieomvormermotor en maakt gebruik van het schuif‑, slijp‑ en turbulentie-effect dat ontstaat door de snel roterende messengroep en de vaste mesplaat. Hierdoor worden de materialen fijn vermalen tot een uniforme pulp met uitstekende stromings-eigenschappen, die rechtstreeks kan worden gebruikt voor verdere processen zoals olie‑water scheiding, anaerobe vergisting en biochemische behandeling. Zo wordt een geïntegreerde werking van verpulping‑vermalen‑transport gerealiseerd, wat het verwerkingsproces aanzienlijk vereenvoudigt en de efficiëntie van de voorbehandeling van keukenafval verbetert.

Opbouw van het apparaat

De hydraulische pulppomp bestaat uit een invoeropening, een pulpcamer, een hoofdas‑messengroep, een watersysteem, een aandrijfsysteem, diverse uitlaatopeningen, een frame‑basis, evenals een bijbehorende pulptank en een elektrisch regelsysteem. Nadat het materiaal door upstream sorteer‑ en transportapparatuur in de kamer is gebracht, zorgt het watersysteem voor proceswater. Het aandrijfsysteem maakt gebruik van een 55 kW frequentieomvormermotor die via een driehoeksriem de hoofdas aandrijft, waardoor de legeringstalen bewegende messen en de vaste mesplaat samenwerken om het materiaal te vermalen en te pulpen. De bijbehorende pulptank van ≥1,5 m³ en de schroefpomp zorgen ervoor dat de geproduceerde pulp stabiel naar de volgende stap wordt getransporteerd, waardoor de continue werking van de productielijn wordt gegarandeerd.

Technisch principe

Na het sorteren komt het keukenafval onder invloed van de waterstroom in de pulpcamer. De frequentieomvormermotor drijft de snel roterende messengroep op de hoofdas aan, die samen met de vaste mesplaat een krachtige combinatie van schuif‑, slijp‑ en hydraulische turbulentie-effecten creëert. Hierdoor worden vaste stoffen snel gesneden, gebroken en fijn gemalen tot kleine deeltjes. Nadat het materiaal grondig is gemengd met proceswater, passeert het een conische zeef van 304 roestvrij staal, waardoor een homogene pulp met fijne deeltjes en goede stroming ontstaat. De gekwalificeerde pulp wordt via de onderste uitlaat naar de pulptank geleid, terwijl grotere onzuiverheden via de schuine zijuitlaat worden afgevoerd, waardoor een effectieve scheiding van materiaal en onzuiverheden wordt bereikt. Het apparaat is bovendien uitgerust met een spoelinterface, waarmee de pulpcamer periodiek kan worden gereinigd om aanslag en residu te voorkomen, wat de langdurige stabiele werking van het apparaat garandeert. Zo wordt een echte geïntegreerde werking van verpulping‑vermalen‑transport gerealiseerd, waarbij de geproduceerde pulp direct kan worden gebruikt voor olie‑water scheiding, anaerobe vergisting en andere eindprocessen.

Kernvoordelen van de prestaties

1. Geïntegreerde verpulping‑vermalen‑homogenisering: één enkel apparaat kan de volledige workflow van snijden, breken, malen en pulpen uitvoeren en produceert een fijne, gelijkmatige pulp die voldoet aan de strenge eisen van anaerobe vergisting en olie‑water scheiding ten aanzien van de vorm van het toevoermateriaal. Hierdoor zijn geen extra apparaten nodig en wordt het proces vereenvoudigd.
2. Flexibele frequentieomvormer‑aandrijving: uitgerust met een 55 kW frequentieomvormermotor, waarvan de toerental flexibel kan worden aangepast aan de eigenschappen van het materiaal en de toevoermenge, waardoor het geschikt is voor verschillende soorten keukenafval en variërende toevoermengeschiedenissen, wat de stabiliteit van de pulpprestaties garandeert.
3. Slijtvaste en corrosiebestendige constructie: de mesplaat is vervaardigd uit legeringstalen lasconstructie, de zeef is gemaakt van 304 roestvrij staal en de behuizing is van 16Mn staal; gecombineerd met corrosie‑ en hittebestendige O‑ringafdichtingen, waardoor het apparaat geschikt is voor keukenafval met hoge zout‑ en vetgehaltes, wat de levensduur van het apparaat verlengt en de vervangingsfrequentie van reserveonderdelen verlaagt.
4. Uitgebreide interface‑functies: een aparte uitlaat voor onzuiverheden maakt het mogelijk om niet‑vermalen restmaterialen te scheiden en te voorkomen dat harde objecten in de volgende processen terechtkomen; de onderste uitlaat zorgt voor een stabiele pulpoutput; bovendien is er een ingebouwde DN25 spoelinterface, waardoor de pulpcamer gemakkelijk kan worden gereinigd, wat aanslag en residu vermindert en het onderhoud vereenvoudigt.
5. Volledig geïntegreerde buffer‑ en transporteenheid: met een pulptank van ≥1,5 m³ en een schroefpomp kunnen fluctuaties in de toevoer worden gecompenseerd, waardoor de pulp stabiel naar de volgende stap wordt getransporteerd en de continue, stabiele werking van de productielijn wordt gewaarborgd, zonder dat onstabiele toevoer leidt tot onderbrekingen in de eindprocessen.
6. Compleet onderhouds‑ en bedieningssysteem: er zijn duidelijke procedures voor leeglopen en beladen testen vastgesteld, met uitgebreide dagelijkse, wekelijkse, maandelijkse, kwartaal‑ en jaarlijkse onderhoudsplannen, evenals een volledig handboek met mogelijke storingen en oplossingen, waardoor onderhoudspersoneel problemen snel kan oplossen en de stilstandtijd door storingen wordt verminderd.
7. Veilige bedieningsprocedures: er zijn gestandaardiseerde procedures voor in‑, uit‑ en noodstop, evenals duidelijke veiligheidsnormen voor inspectie, stroomonderbreking en het ophangen van waarschuwingssignalen, waardoor de veiligheidsrisico’s tijdens het gebruik van het apparaat effectief worden beperkt en de veiligheid van operators en apparatuur wordt gewaarborgd.

Kernwaarde van het product

1. Stabiele werking van eindprocessen: de geproduceerde pulp heeft uniforme deeltjes en een controleerbare zeefgrootte van 6‑8 mm, waardoor de kans op verstopping van anaerobe vergistingsreactoren en olie‑water scheidingstoestellen aanzienlijk wordt verminderd, wat de frequentie van reiniging na verstopping verlaagt en de algehele efficiëntie van het verwerkingsysteem verbetert.
2. Duurzaamheid van het apparaat vermindert onderhoudskosten: de legeringstalen mesplaat en de 304 roestvrijstalen zeef, gecombineerd met corrosiebestendige afdichtingen, maken het geschikt voor keukenafval met hoge zout‑ en vetgehaltes, waardoor de vervangingscyclus van slijtage‑onderdelen wordt verlengd en de kosten voor aankoop en vervanging van reserveonderdelen worden verlaagd.
3. Vereenvoudiging van het proces: één apparaat kan de volledige workflow van breken, malen en pulpen uitvoeren, waardoor het aantal benodigde apparaten wordt verminderd, de werkruimte wordt bespaard en de aankoopkosten van apparatuur en de investering in ruimte worden verlaagd.
4. Automatische scheiding van onzuiverheden: de aparte uitlaat voor onzuiverheden maakt het mogelijk om harde objecten die niet kunnen worden vermalen direct af te voeren, waardoor deze niet in de volgende processen terechtkomen en de beschadiging van achterliggende apparatuur zoals schroefpompen en tanks wordt voorkomen, wat het risico op schade aan later geïnstalleerde apparatuur vermindert.
5. Gestandaardiseerd onderhoud vermindert stilstandtijd: dankzij de complete bedienings‑ en onderhoudsprocedures, de gelaagde onderhoudsplannen en het handboek voor storingen, wordt de technische drempel voor onderhoudspersoneel verlaagd, waardoor problemen snel kunnen worden opgelost en ongeplande stilstandtijd wordt verminderd, wat de continue werking van de productielijn garandeert.
6. Buffer‑ en stroomregeling garanderen continue productie: de bijbehorende pulptank van ≥1,5 m³ en de schroefpomp compenseren fluctuaties in de toevoer en zorgen voor een stabiele pulpvoorziening voor de volgende processen, waardoor onderbrekingen in de eindprocessen als gevolg van variërende toevoermengeschiedenissen worden voorkomen.

Doelgroep

Dit apparaat is voornamelijk gericht op centra voor de verwerking van keukenafval, bedrijven voor milieubescherming van vaste afvalstoffen, schoonmaak‑ en sanitairbedrijven, voedselverwerkingsfabrieken, projecten voor afvalverwerking op markten, evenals eigenaren van projecten voor de verwerking van organisch vast afval met anaerobe vergisting en olie‑water scheiding, om hen te voorzien van een efficiënte en stabiele oplossing voor de voorbehandeling en pulping van keukenafval.

Toepassingsgebieden

1. In de achterste fase van projecten voor de verwerking van keukenafval, na het sorteren van het materiaal, kan dit apparaat direct worden gebruikt voor de voorbehandeling van pulping, waardoor een homogene pulp wordt geleverd aan anaerobe vergisting en olie‑water scheiding, wat de stabiele werking van de eindprocessen garandeert.
2. Voor het vermalen en pulpen van organisch afval zoals groenteafval van markten en voedselverwerkingsresten, waardoor dit soort organisch materiaal wordt omgezet in een homogene pulp die geschikt is voor verdere verwerking.
3. Voor projecten voor de centrale verwerking van voedselafval, als het kernapparaat voor de voorbereiding van anaerobe vergisting, biedt dit apparaat geschikt toevoermateriaal voor de anaerobe vergistingsprocessen, waardoor de efficiëntie en effectiviteit van de anaerobe vergisting worden verbeterd.

Oplossing voor industrieel pijnpunten

1. Tegen het probleem dat traditionele brekers slechts eenvoudig vermalen, waardoor de deeltjesgrootte ongelijkmatig is, de pulp slecht stroomt en grote stukken gemakkelijk leiden tot verstopping van anaerobe tanks en olie‑water scheidingstoestellen: dit apparaat maakt gebruik van een geïntegreerd proces van breken en pulpen, waardoor een uniforme pulp met goede stroming wordt geproduceerd, wat de kans op verstopping van achterliggende apparatuur effectief vermindert.
2. Tegen het probleem dat de mesplaat en zeef van gewone apparaten gemakkelijk roesten en slijten, en dat afdichtingen makkelijk corroderen en lekken bij keukenafval met hoge zout‑ en vetgehaltes: dit apparaat maakt gebruik van een legeringstalen mesplaat, een 304 roestvrijstalen zeef en corrosiebestendige afdichtingen, waardoor het geschikt is voor hoge zout‑ en vetgehaltes en de levensduur van het apparaat wordt verlengd.
3. Tegen het probleem dat breken en pulpen over meerdere apparaten wordt verdeeld, waardoor het proces lang duurt en veel ruimte inneemt, wat de investering in het project verhoogt: dit apparaat realiseert een geïntegreerde werking van breken‑pulpen‑transport, waardoor het aantal apparaten wordt verminderd en ruimte en aankoopkosten worden bespaard.
4. Tegen het probleem dat de pulpcamer gemakkelijk aanslag en residu blijft achterlaten en dat er geen spoelinterface is, waardoor het moeilijk is om de binnenkant schoon te maken: dit apparaat is uitgerust met een DN25 spoelinterface, waardoor de pulpcamer periodiek kan worden gereinigd, wat aanslag en residu vermindert en het schoonmaken vergemakkelijkt.
5. Tegen het probleem dat er ter plaatse geen gestandaardiseerde handleiding voor bediening en onderhoud is, waardoor fouten bij bediening en onvoldoende onderhoud leiden tot overbelasting, sterke trillingen en hoge lagers temperaturen: dit apparaat is uitgerust met een compleet onderhouds‑ en bedieningssysteem en veilige bedieningsprocedures, waardoor de drempel voor onderhoudspersoneel wordt verlaagd en de kans op storingen wordt verminderd.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Welke eindprocessen kunnen rechtstreeks worden gevoed met de pulp die door de hydraulische pulppomp voor keukenafval wordt geproduceerd?
A: De geproduceerde homogene pulp kan rechtstreeks worden gebruikt voor olie‑water scheiding, anaerobe vergisting, biochemische behandeling en andere eindprocessen, en voldoet aan de eisen van elk proces ten aanzien van de vorm van het toevoermateriaal.
V2: Wat zijn de materialen van de mesplaat en zeef van het apparaat, en is het geschikt voor keukenafval met hoge zout‑ en vetgehaltes?
A: De mesplaat is vervaardigd uit legeringstalen lasconstructie, de zeef is gemaakt van 304 roestvrij staal, gecombineerd met corrosie‑ en hittebestendige O‑ringafdichtingen, waardoor het volledig geschikt is voor keukenafval met hoge zout‑ en vetgehaltes.
V3: Hoe gaat het apparaat om met grote onzuiverheden die niet kunnen worden vermalen?
A: Het apparaat is uitgerust met een aparte schuine zijuitlaat voor onzuiverheden, waardoor grote onzuiverheden via deze uitlaat worden afgevoerd en voorkomen dat ze in de volgende processen terechtkomen en achterliggende apparatuur beschadigen.
V4: Beschikt het apparaat over een zelfreinigingsfunctie?
A: Het apparaat is uitgerust met een DN25 spoelinterface, waardoor de pulpcamer periodiek kan worden gereinigd, wat aanslag en residu vermindert en de binnenkant van het apparaat schoon houdt.
V5: Kan de aandrijving van het apparaat het toerental aanpassen?
A: Het apparaat is uitgerust met een 55 kW frequentieomvormermotor, waarvan het toerental flexibel kan worden aangepast aan de eigenschappen van het materiaal en de toevoermenge, waardoor het geschikt is voor verschillende werkomstandigheden.