Voedselafvalontwateringsmachine

Productoverzicht

De voedselafvalontwateringsmachine is een fysiek pers‑ en ontwateringsapparaat met schroefpers, speciaal ontworpen voor voedselafval met een hoog vochtgehalte. Het maakt gebruik van een tweefasig pers‑en‑ontwateringsproces; de delen die in contact komen met het materiaal zijn standaard vervaardigd uit roestvrij staal 304. Er zijn drie modellen beschikbaar: CTYZ‑200, CTYZ‑300 en CTYZ‑400, met een verwerkingscapaciteit van 1,5 tot 5 ton per uur. De machine kan efficiënt vaste en vloeibare componenten scheiden bij voedselafval met een vochtgehalte van 80‑90%, waardoor het vochtgehalte van het materiaal aanzienlijk wordt verlaagd. De vaste stof kan worden gebruikt voor daaropvolgende fermentatieprocessen, terwijl de vloeistof naar een olie‑waterafscheidingssysteem wordt geleid. Dit is een essentieel apparaat voor de vermindering van de hoeveelheid afval in het proces van de herwinning van voedselafval.

Opbouw van het apparaat

Het complete apparaat bestaat uit een aandrijfsysteem, een invoertank, een schroeftransporteur, een zeef, een pneumatische blokkering, een wateropvangbak en een frame. Het aandrijfsysteem zorgt voor een stabiele werking van het apparaat; de invoertank ontvangt het te verwerken voedselafval; de schroeftransporteur is het kernonderdeel dat zorgt voor het transport en de pers‑en‑ontwatering van het materiaal; de zeef scheidt het geperste water van de vaste stof; de pneumatische blokkering levert tegenkracht om een tweede pers‑en‑ontwatering mogelijk te maken; de wateropvangbak verzamelt het geperste vloeibare deel en leidt het naar de afvoer; het frame biedt een stevige ondersteuning voor het gehele apparaat.

Technisch principe

Het ontwateringsproces bestaat uit twee fasen van pers‑en‑ontwatering, waarbij de vaste‑vloeistofscheiding volledig op basis van fysieke persing plaatsvindt. Eerste fase: het materiaal wordt vanuit de invoertank naar de schroeftransporteur getransporteerd. Deze bestaat uit een transportgedeelte, een compressiedeel en een afvoergedeelte; in het compressiedeel nemen de spoed en de binnendiameter van de schroef geleidelijk af, waardoor de ruimte voor het transport steeds kleiner wordt en er een continu toenemende perskracht ontstaat. Het binnenin het materiaal aanwezige vocht wordt steeds verder uitgeperst; het geperste water stroomt door de zeef naar de wateropvangbak en wordt uiteindelijk via de afvoer afgevoerd. Tweede fase: nadat het materiaal naar het afvoergedeelte is getransporteerd, oefent de schroeftransporteur een axiale duwkraft uit om het materiaal naar buiten te duwen; tegelijkertijd zet de pneumatische blokkering tegenkracht in om op de afvoer een tweede hoge druk te creëren, waardoor het resterende vocht in het materiaal nog verder wordt geperst. De ontwaterde vaste stof duwt de blokkering open en verlaat het apparaat via de afvoer; hiermee is het volledige pers‑en‑ontwateringsproces voltooid.

Kernvoordelen

1. Tweefasig pers‑en‑ontwateringsproces: Door de combinatie van een eerste persfase met schroefcompressie en een tweede fase met pneumatische blokkering en tegenkracht bij de afvoer, wordt een stabiel resultaat bereikt. In vergelijking met eenvoudige persapparaten met één fase, wordt het vocht in het materiaal grondiger verwijderd, waardoor het vochtgehalte van het ontwaterde materiaal voldoet aan de eisen van daaropvolgende fermentatieprocessen.
2. Uitstekende corrosieweerstand: De delen die in contact komen met het materiaal zijn standaard vervaardigd uit roestvrij staal 304; bovendien is een volledig roestvrijstalen model op aanvraag beschikbaar. Dit materiaal is bestand tegen de hoge zout‑ en vetconcentraties in voedselafval en geschikt voor de zware omstandigheden van de verwerking van voedselafval, waardoor de levensduur van het apparaat wordt verlengd en het aantal reparaties als gevolg van roest wordt verminderd.
3. Diverse modellen met verschillende capaciteiten: Met de modellen CTYZ‑200, CTYZ‑300 en CTYZ‑400 is er een verwerkingscapaciteit van 1,5 tot 5 ton per uur beschikbaar, geschikt voor projecten van klein tot middelgroot formaat. Klanten kunnen flexibel kiezen op basis van de omvang van hun project, waardoor problemen zoals over‑ of ondercapaciteit worden voorkomen.
4. Instelbare pneumatische blokkering: De tegenkracht wordt aangestuurd door luchtdruk, waardoor de druk flexibel kan worden aangepast aan de droog‑ of natte toestand van het materiaal en de hoeveelheid olie. Zo kan het apparaat zich aanpassen aan verschillende soorten ingangsmateriaal en in alle omstandigheden een optimaal ontwateringsresultaat leveren.
5. Aanpasbaar ontwerp: Op basis van de specifieke behoeften van de klant kan het apparaat op maat worden gemaakt, zodat het voldoet aan de unieke vereisten van elk project en de aansluiting tussen apparaat en project verbetert.
6. Volledige technische service: Van pre‑verkoopinspectie en selectie tot begeleiding bij installatie en na‑verkooptraining inclusief praktische oefeningen – wij bieden end‑to‑end technische ondersteuning om de operationele lasten te verlagen en klanten snel de vaardigheden voor bediening en onderhoud bij te brengen.

Kernwaarde van het product

1. Vermindering van de hoeveelheid materiaal en lagere transportkosten: Door het fysieke pers‑en‑ontwateringsproces toe te passen op voedselafval met een vochtgehalte van 80‑90%, wordt het totale gewicht en volume van het materiaal aanzienlijk verminderd, wat de transportkosten en de belasting van het fermentatiesysteem verlaagt en de economische efficiëntie van het gehele proces van voedselafvalverwerking verbetert.
2. Tweefasige persing garandeert betrouwbare ontwatering: Het proces van schroefcompressie plus pneumatische blokkering met tegenkracht zorgt voor een stabielere ontwatering dan eenvoudige persapparaten met één fase, waardoor de kwaliteit van het materiaal dat naar de fermentatie wordt gestuurd wordt gegarandeerd en de fermentatie‑efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.
3. Corrosieweerstand verlengt de levensduur van het apparaat: De contactdelen zijn vervaardigd uit roestvrij staal 304; een volledig roestvrijstalen model is ook op aanvraag verkrijgbaar. Dit materiaal weerstaat effectief de corrosie door zout en vet in voedselafval, vermindert het aantal reparaties wegens roest en verlengt de levensduur van het apparaat, waardoor de lange‑termijnkosten worden verlaagd.
4. Flexibele keuze qua capaciteit: Met drie modellen met verwerkingscapaciteiten van 1,5 tot 5 ton per uur kunnen klanten gemakkelijk een model kiezen dat past bij de omvang van hun project, waardoor investeringen in overtollige capaciteit of tekorten aan capaciteit worden voorkomen.
5. Lagere drempels voor projectimplementatie: Wij bieden gratis inspectie ter plaatse, maatwerkontwerp, installatie‑ en instellingsservice, evenals praktische training voor personeel, waardoor de technische inspanningen van klanten worden verminderd en projecten sneller kunnen worden gerealiseerd en stabiel kunnen blijven.
6. Gescheiden verwerking van producten bevordert herwinning: De vaste stof die na het persen overblijft kan worden gebruikt voor fermentatie en mestproductie, terwijl het geperste vloeibare deel naar een olie‑waterafscheidingssysteem wordt gestuurd om afvalolie te recyclen. Zo wordt het maximale nut uit voedselafval gehaald en worden de milieu‑ en economische voordelen van het project vergroot.

Doelgroep

Verwerkingscentra voor voedselafval, bedrijven voor de verwerking van vast afval, verwerkingslocaties bij kantines en hotels, industriële parken, projecten voor de verwerking van afval op landbouwmarkten en organisaties die projecten voor de herwinning van organisch keukenafval opzetten – al deze entiteiten hebben behoefte aan vermindering en herwinning van voedselafval. Ons apparaat kan hun behoeften aan vaste‑vloeistofscheiding tijdens de productie en exploitatie effectief vervullen.

Toepassingsgebieden

1. Pers‑en‑ontwateringsfase na het breken in de productielijn voor voedselafval: Nadat het voedselafval is gebroken, wordt dit apparaat gebruikt om vaste en vloeibare componenten te scheiden, zodat het geschikte vaste materiaal voor daaropvolgende fermentatie of andere verwerkingsprocessen kan worden verkregen.
2. Aanvullende ontwateringsfunctie achter de alles‑in‑één‑verwerkingsmachine voor voedselafval: Als aanvullend apparaat bij de alles‑in‑één‑verwerkingsmachine voor voedselafval, wordt het materiaal dat door de machine is verwerkt verder ontwaterd om de algehele verwerkingskwaliteit te verbeteren.
3. Ontwatering en vermindering van het volume van groenteafval en organisch keukenafval op landbouwmarkten: Voor het afval van groente en organisch keukenafval dat op landbouwmarkten ontstaat, wordt een ontwaterings‑en‑verminderingssysteem toegepast om de transport‑ en verwerkingskosten te verlagen.
4. Voorbehandeling van materiaal: Vaste stof na ontwatering wordt naar de fermentatie gestuurd, terwijl het geperste vloeibare deel naar een olie‑waterafscheidingssysteem wordt geleid. In het proces van herwinning van voedselafval fungeert dit apparaat als voorbehandelingsapparaat: de ontwaterde vaste stof wordt naar het fermentatiesysteem gestuurd om meststoffen te maken, terwijl het vloeibare deel naar het olie‑waterafscheidingssysteem wordt gestuurd om afvalolie te recyclen, waardoor het maximale nut uit het afval wordt gehaald.

Oplossingen voor industrie‑specifieke knelpunten

1. Voor het probleem dat het oorspronkelijke voedselafval een vochtgehalte van 80‑90% heeft, waardoor de fermentatiebelasting hoog is, de fermentatie‑efficiëntie laag, het materiaal zwaar en de transportkosten hoog, biedt dit apparaat door middel van fysieke pers‑en‑ontwatering een aanzienlijke verlaging van het vochtgehalte, waardoor het gewicht en het volume van het materiaal worden verminderd, de transportkosten en de belasting van het fermentatiesysteem worden verlaagd en de fermentatie‑efficiëntie wordt verbeterd.
2. Voor het probleem dat eenvoudige persapparaten met één fase onvoldoende perskracht leveren, waardoor de ontwatering slecht is en het vochtgehalte van het afgevoerde materiaal hoog blijft, maakt dit apparaat gebruik van een tweefasig pers‑en‑ontwateringsproces: schroefcompressie plus pneumatische blokkering met tegenkracht, waardoor de perskracht voldoende is en de ontwatering stabiel verloopt, wat het vochtgehalte van het afgevoerde materiaal effectief verlaagt.
3. Voor het probleem dat gewone koolstofstalen apparaten door het hoge zout‑ en vetgehalte van voedselafval gemakkelijk roesten en beschadigd raken, waardoor de levensduur van het apparaat wordt verkort, zijn de contactdelen van dit apparaat standaard vervaardigd uit roestvrij staal 304; bovendien is een volledig roestvrijstalen model op aanvraag beschikbaar. Dit materiaal beschikt over uitstekende corrosieweerstand en kan de corrosie door zout en vet in voedselafval effectief weerstaan, waardoor de levensduur van het apparaat wordt verlengd.
4. Voor het probleem dat projecten van verschillende omvang geen geschikte modellen hebben en er sprake is van over‑ of ondercapaciteit, biedt dit apparaat drie modellen met verschillende verwerkingscapaciteiten, variërend van 1,5 tot 5 ton per uur. Klanten kunnen flexibel kiezen op basis van de omvang van hun project, waardoor problemen met niet‑matchende capaciteiten worden voorkomen.
5. Voor het probleem dat veel gebruikers geen ervaring hebben met het onderhoud van apparatuur voor vast afval en geen professionele technische ondersteuning hebben bij selectie, constructie en bediening, biedt dit apparaat end‑to‑end technische service: van pre‑verkoopselectie tot na‑verkooptraining, met volledige professionele ondersteuning om klanten te helpen bij het oplossen van onderhoudsproblemen en de drempels voor projectimplementatie te verlagen.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Hoe is de ontwateringsefficiëntie van deze voedselafvalontwateringsmachine?
A: Dit apparaat maakt gebruik van een tweefasig pers‑en‑ontwateringsproces: een eerste persfase met schroefcompressie en een tweede fase met pneumatische blokkering en tegenkracht bij de afvoer. De fysieke pers‑en‑ontwatering is stabiel en kan effectief het vochtgehalte van voedselafval met een vochtgehalte van 80‑90% verlagen, waardoor de kwaliteit van het materiaal dat naar de fermentatie wordt gestuurd wordt gegarandeerd.
V2: Wat is het materiaal van het apparaat en kan het bestand zijn tegen de corrosieve omstandigheden van voedselafval?
A: De contactdelen zijn standaard vervaardigd uit roestvrij staal 304; bovendien is een volledig roestvrijstalen model op aanvraag beschikbaar. Dit materiaal is bestand tegen de hoge zout‑ en vetconcentraties in voedselafval en geschikt voor de zware omstandigheden van de verwerking van voedselafval, waardoor de levensduur van het apparaat effectief wordt verlengd.
V3: Welke modellen zijn beschikbaar en wat is hun verwerkingscapaciteit?
A: Er zijn drie modellen beschikbaar: CTYZ‑200, CTYZ‑300 en CTYZ‑400, met een verwerkingscapaciteit van 1,5 tot 5 ton per uur. Ze zijn geschikt voor projecten van klein tot middelgroot formaat.
V4: Kan het apparaat op maat worden gemaakt volgens onze projectbehoeften?
A: Ja, dit apparaat ondersteunt maatwerkontwerp. Op basis van de specifieke behoeften van de klant kan het op maat worden gemaakt om te voldoen aan de unieke vereisten van elk project.
V5: Welke technische service wordt na aankoop van het apparaat geboden?
A: Wij bieden end‑to‑end technische service, inclusief pre‑verkoopinspectie en selectie, begeleiding bij installatie en na‑verkooptraining met praktische oefeningen, om klanten te helpen de drempels voor onderhoud te verlagen en snel de vaardigheden voor bediening en onderhoud te verwerven.